Европейские стандарты на РВД

В настоящее время в Россию поставляется большое количество различной дорожно-строительной, коммунальной и другой техники импортного производства. Практически вся она имеет гидропривод, с помощью которого приводятся в движение рабочие органы этих машин. Несмотря на то, что поломки импортного гидропривода значительно реже, чем отечественного, российскому потребителю время от времени приходится заменять на новые износившиеся детали и агрегаты, в том числе - рукава высокого давления (РВД).

Учитывая, что с апреля 1997, года в Европе действуют новые европейские стандарты на рукава высокого давления, а российские специалисты, использующие импортную технику, снабженную гидроприводом, с ними мало знакомы, мы попытаемся коротко ответить на некоторые вопросы. Возможна ли замена импортных РВД отечественными или нужны только зарубежные рукава? И возможно ли ставить импортные рукава на отечественные машины?

Промышленные РВД состоят из двух групп металлорукавов: с металлическими оплетками и с металлическими навивками. Первые применяются в гидроприводах с относительно невысоким давлением (до 25 МПа) и, как правило, там, где требуется возможно меньший радиус изгиба рукава. Вторые используются в технике, работающей на давлении 30-40 МПа, где действуют постоянные циклические нагрузки.

Известны и другие типы РВД. Например, с металлической, текстильной оплеткой, с утолщенным слоем наружной резины. Этот рукав используется для прочистки водой под высоким давлением (до 25 МПа) сливных канализационных трубопроводов и т.д. Однако, мы рассмотрим две вышеназванные группы РВД, используемые в строительно-дорожной, коммунальной, лесной и другой специализированной технике.

Оплеточные рукава широко распространены и производятся в десятках стран мира. Их производство только в Европе (без учета производства в России) составило в 1996 году 140,9 млн. метров. Большинство этих рукавов было произведено в соответствии со стандартом DIN и SАЕ. С апреля 1997 года изготовление резиновых рукавов с металлическими оплетками регламентируется в Европе специальными общеевропейскими стандартами ЕN 853 и ЕN 857.

Прежде всего отметим, что эти стандарты регламентируют производство резиновых рукавов, предназначенных для работы с гидравлическими жидкостями по ISO 6743-4 на основе минеральных масел, гликогелей, машинных топлив в диапазоне от -40 до +100 С, а также для эмульсий масла и воды в диапазоне от -40 до +70 С. Эти требования вполне приемлемы и для наших РВД, т.к. в российских гидроприводах, как правило, используются рабочие жидкости, соответствующие данному ISO.

Имеется четыре типа рукавов рассматриваемого стандарта.

Типы 1ST и 2ST - это РВД с одной и двумя металлическими оплетками из нагартованной латунированной проволоки. По своей конструкции и важнейшим показателям они близки к требованиям ГОСТ 6286-73.

Типы 1SN и 2SN повторяют конструкцию рукавов 1ST и 2ST, но имеют более тонкий наружных слой резины, что позволяет производить армирование рукавов без предварительной зачистки наружного резинового слоя.

Важной отличительной особенностью импортных РВД является то, что диаметр условного прохода (DN) рукава, задан в дюймовой системе измерения. Для большинства типоразмеров импортных рукавов DN близок к отечественным, но ряд размеров отличается. Так, диаметр импортного рукава с DN 12 равен 12,7 мм и соответственно превышает внутренний диаметр отечественного рукава. В то же время DN 10 и DN 20 равны соответственно 9,5 мм и 19 мм и могут пропустить через себя жидкости на 11% меньше отечественных.

Таблица 2 ( Испытания РВД данного типа проводятся в соответствии с ISO 1402 на герметичность и разрыв: 1 бар=0,1 МПа.)

• производитель
• тип
• внутренний диаметр (в дюймах)
• рабочее давление
• номер стандарта
• номинальный диаметр
• квартал и последние две цифры года производства

Таким образом, рабочее давление непосредственно на рукаве не указывается, и его следует определять по табл. 2.

Рукава по ЕN 853 были подвергнуты динамическим испытаниям при рабочем давлении, удовлетворяющем требованиям ГОСТ 6286-73 (для рукавов типа 2) и показали следующие результаты:

Этот стандарт регламентирует рукава, которые были известны ранее как "компакт" и обозначаются 1SC и 2SC. Эти рукава разрабатывались специально для кранов, поэтому имеют уменьшенный радиус изгиба и выпускаются двух типов:

• 1SC - с одной металлической оплеткой;
• 2SС - с двумя оплетками.

Их рабочее давление, среды и температуры соответствуют рукавам по ЕN 853 и имеют радиус изгиба и вес меньше, чем у последних на 40%, что обеспечивает их высокие потребительские свойства.

Испытание рукавов по ЕN 857, проведенные в лаборатории на рабочих давлениях по ГОСТ 6286-73 и ГОСТ 25452-90 показали следующее:

• Тип 4SP - с четырьмя спиральными навивками стальной проволокой для средних давлений;
• Тип 4SH - с четырьмя навивками из особо прочной проволоки для высоких давлений;
• Тип R12 - с четырьмя навивками, тяжелый рукав для долгой работы при высоких температурах и среднем давлении;
• Тип R13 - многоспиральный (обычно шестинавивочный) рукав для особо тяжелых условий работы, с повышенным сроком службы при высоких давлениях.

Данный тип РВД выпускается в Европе небольшим числом фирм, в ограниченном количестве, большую часть из которого составляет рукав 4SP, однако с 1998 года наметилась тенденция к увеличению производства рукава 4 SH, который широко используется на экскаваторах фирм CASE, CATERPILLAR, KOMATSU, HITACHI и др. В табл. 5 указаны диаметры условных проходов РВД данного типа, а в табл. 6 - диаметры навивок и наружные диаметры, назначенные в соответствии с ISO 24671.

Максимальное рабочее давление, герметичность и минимальное разрывное давление наибольшее у рукава высокого давления типа 4SH, минимальное - у R12 (табл. 7), что, однако, не отражается на их цене. Дело в том, что рукава 4SP и 4SH при импульсных испытаниях согласно ISO 6803 при температуре 100⁰ C выдерживают 400.000 циклов (min). Рукава же R12 и R13 при 120ъС - не менее 500.000 двойных циклов при давлении на 133% выше рабочего.

Рукава высокого давления по стандарту ЕN 856 имеют минимальную рабочую температуру -40ъС, что соответствует требованиям ЕN 24672, при испытаниях на циклическую прочность при этой температуре недопустимы трещины или задиры на наружной поверхности рукава. Впервые ЕN 856 регламентирует абразивную стойкость.

• наименования производителя;
• типа рукава;
• внутреннего диаметра в дюймах;
• рабочего давления;
• номера стандарта;
• диаметра условного прохода;
• отметки, что покрытие рукава одобрено Администрацией США по безопасности и здоровью;
• времени изготовления.

Динамические испытания рукава типа 4SP при рабочем давлении по ГОСТ 25452-90 для рукавов соответствующего условного прохода показали следующее:

Таким образом, рукава высокого давления по Европейским Стандартам полностью обеспечивают потребности отечественного пользователя по качеству (долговечности) и могут широко использоваться на отечественной технике.